李亚斌是渤化永利公司研究所副所长，作为公司研发团队的核心、项目负责人和主要承担者，他先后获得了天津市“131”工程第一层次人才称号，天津市“创新、创业、创优”先进个人称号，渤化集团 “希望之星”称号、“首席专家”和14项授权专利，公开发表学术论文16余篇，2017年进入渤化集团博士后工作站。

    一、依靠科技创新，实现技术新突破

    国内丁辛醇生产企业主要采用的是铑/三苯基磷配合物为催化剂的丙烯低压羰基合成工艺，随着催化核心铑的形态发生变化而失去催化活性以及原料中的杂质的存在而造成新的络合物，使催化剂失去催化活性，变成废催化剂母液。由于环保问题难以处理且处置费用较高。李亚斌和他的团队开发的静态吸附树脂回收催化剂中的金属，不仅回收率可达到98%以上，同时能解决焚烧过程中带来的环保问题、高能耗问题、丁醛和三苯基膦回用的问题。并将旧金属制备成新催化剂，不仅解决废旧金属的循环使用，还打破国外技术的垄断。2018年李亚斌对丁辛醇1号装置的废旧催化剂回收成功后，对全国丁辛醇废旧催化剂回收起到示范作用。

    二、利用科技平台，开发自有技术

    李亚斌坚持科技项目以产业结构调整、解决生产重大难题为方向，持续推进重大科技成果研发转化，着力推动以丁辛醇催化剂配体研制、侧线实验等为代表进行产学研相结合的协同创新。通过侧线装置自主研发，加快铑/YLS催化体系工业化，打破国外核心羰基合成催化体系技术垄断，开发低反应温度、低铑浓度、高选择性、高活性，丁辛醇羰基合成催化工艺，李亚斌团队将继续优化此技术，细化工业化运行数据，为工业化设计提供技术支持 ，带动丁辛醇生产技术的国产化。

    三、沿着绿色化工前行，提高装置应对力

    相信科学、创新发展是永利化工优良传统，丁辛醇生产装置采用DAVY的生产技术，在生产过程中随着反应的进行，缩合产生的废水要从系统排出，在系统排出的缩合废水中含有丁醛、辛烯醛、EHA、丁酸、丁酸钠等有机物。该废水呈现出COD浓度高、强碱性、盐度高的特点，李亚斌利用平板超滤膜和纳滤膜相结合的原理，引入深度氧化技术，实现水油分离，将水体中的COD ＜500ppm以下，提高生产装置高质量发展的应对能力。